温度是竹纤维粘胶颜色稳定性的最关键因素。超过 40°C 时，纤维的微孔结构会明显膨胀——正是这种膨胀，让它在正常使用中吸收湿气。在热水中，这种膨胀使染料从纤维中迁移出来的速度比低温时更快。

在 60°C 下——许多人习惯的洗涤温度——竹纤维可能在一次洗涤中就损失大量颜色。40°C 时过程慢得多，也更可控。30°C 时影响最小。结果是整个表面均匀变浅，没有斑点：颜色变淡但依然协调一致。

通用织物洗涤剂——尤其是粉状的——通常含有三类成分，会累积性地损伤竹纤维粘胶的颜色。

光学增白剂 (optical brighteners)： 荧光剂，附着在纤维上，让织物在视觉上更白。在白色或象牙色竹纤维上，随着时间推移会产生氧化反应，造成一种反常的泛黄——织物看起来更黄，是因为增白剂降解并被氧化了。在深色上则造成逐渐褪色。

蛋白酶与脂肪酶： 设计用来去除蛋白质和油脂类污渍，对污渍有效，但也会攻击固定在纤维结构中的染料分子，加速洗涤时颜色的流失。

含过碳酸钠的粉状洗涤剂： 过碳酸钠是一种以活性氧为基础的漂白剂。它能有效消毒，但对竹纤维粘胶这类纤维素纤维的染料很有攻击性，温度越高越明显。

很多人为了让竹纤维床单“更柔软”而加入柔顺剂。问题在于：竹纤维不需要柔顺剂——它的柔软是结构性的，来自纤维的几何形态，而不是表面处理。柔顺剂并不能带来真正的柔软：它形成一层蜡质薄膜，只是暂时模拟这种效果，而且在这个过程中会引发两个问题。

第一：柔顺剂中的阳离子成分（带正电荷的表面活性剂）会与竹纤维粘胶的阴离子染料相互作用，形成改变色调的化学复合物——洗后出现的不规则斑点或“地图”状效果，几乎都由此造成。第二：柔顺剂薄膜在织物上分布不均匀，造成吸水性不同的区域，对光线的反射也不同。

高速脱水（超过 1000 转/分钟）会对湿润的纤维产生强烈的机械应力。竹纤维粘胶与所有纤维素纤维一样，湿润时更容易受到机械应力的影响——纤维会在干燥时不会发生的情况下拉伸、扭曲和受压。这种物理应力本身不直接造成变色，但会加速纤维的劣化，进而导致长期的加速褪色。

高温烘干机问题更大：它同时施加机械应力（翻滚）和热（某些程序可达 80°C）——对竹纤维粘胶而言是两种最坏的情况叠加。烘干机的热量是仅次于洗涤温度错误的第二大加速褪色因素。

太阳的紫外线辐射有足够能量打断染料分子的化学键——这一过程称为光降解。所有暴露在阳光下的纤维都会随时间褪色，但速度因纤维类型和染料种类而有很大差异。竹纤维粘胶因其多孔结构，以及染料更易接触，比普通棉更容易光降解，尤其是深色和饱和色。

紫外线造成的褪色是累积的、逐渐发生的——单次日晒并不明显，但经过数周的规律暴晒后，颜色会明显变浅，在直接受光的部位（褶皱的凸起处）通常比阴影区域更明显。

在最初的 3-5 次洗涤中，任何染色织物——包括竹纤维——都会释放一部分工业生产过程中残留的未固定染料。这是正常现象，不是质量缺陷。问题出现在：竹纤维床单在最初几次洗涤时与其他不同颜色的衣物一起洗，释放的染料可能沉积在其他织物上，或不同颜色相互混合，造成色差。

一个典型例子：蓝色床单与白色枕套在最初几次洗涤时一起洗，枕套可能因释放的染料而带上一层蓝色调。或者白色床单与彩色衣物一起洗——可能染上不想要的色调。